文‧吳欣穎 圖‧徐裕庭
映通股份有限公司（以下簡稱映通）創立至今已有近三十年的時間，以客戶需求為導向，提供協同設計、模流分析及客制化服務，每年生產三千套熱澆道系統，並在中國大陸、日本、美國、東南亞等處布有共十六處據點，總經理徐正立表示，不管是人才、廠房土地或是資金提供，臺灣都是中小企業最適合且熟悉的投資環境，配上獨特的模具產業聚落，這一切都是映通具競爭力的後盾。
熱澆道系統無法單獨使用，它必須要被放置在塑膠模具內，而塑膠模具又必須要在射出成型機內使用，才能製造出客戶們所需要的塑膠製品；因此，與客戶間的協同設計、本土化的服務、客製化的需求、都是選用熱澆道廠商的重要依據。
作為國內第一家獲得經濟部臺灣精品獎、國家級創新研究獎、國家發明獎、二○一二年新北市卓越企業獎、二○一五年工業局全國知識管理競賽優勝的熱澆道廠商，映通以低於進口一半價格，客製化優勢服務客戶。
徐正立表示，「『只有客戶成功，映通才會成功。』是我們最重要的經營理念」，因此映通一直以客戶的需求為導向，提供客戶客製化、少量多樣之產品需求及解決方案，保持交期快、彈性大、品質佳、成本有競爭力等關鍵優勢。
專業技術 造就低成本高效生產
射出成型模具是國家的基礎工業，熱澆道系統是射出成型模具的心臟，更是關鍵性的零組件，它占了模具總成本的二○至四○％，同時對於產品的品質也有關鍵性的影響，映通專業的熱澆道技術，讓客戶產品在生產過程中大幅降低廢料產生，讓最少的材料做出最高效能的發揮。另一方面，發展熱澆道系統的自主性，可以強化模具業的成本、速度和技術的競爭力，並可增強臺灣「模具業」的價值鏈，形成出產業聚落。
代理商起家的映通深知客戶與廠商間的技術與需求落差，因此早在十多年前，映通就規劃發展自己的核心技術與品牌，客制化服務客戶需求。從貿易、製造業、製造服務業步步向前，到如今成為製造顧問業，副總林建志說：「憑藉近三十年的熱澆道應用及六十位同仁超過五年的現場服務經驗， 成立『熱澆道醫院』來協助客戶解決產品成型問題」。
面對近幾年產業變化快速，不僅產品推陳出新，材料科技與製造技術也一日千里，而其中不變的道理就是「維持改變。」林建志認為，身為熱澆道的供應商，除了時時面對著最新的材料與製造技術，更可說是在製造的最前線，其中不僅需要保持創新，更需要不斷思考著精進可能性，以滿足客戶的生產需求及走在產業變化浪潮之前，隨時保持著面對最新挑戰的最佳戰力，不斷升級。
一路從TV產業、NB產業、手機產業的加纖塑料，到目前專注在許多工程塑料、汽車零件、光學元件、MIM金屬射出成型，並新開發LSR矽膠冷流道系統、電動閥式系統，以及導入精密微射出成型。映通深知，傳統熱澆道技術已跟不上產業變遷，只有讓自己的技術走在最前頭，才能讓客戶賓至如歸。
微射出成型 讓尖端科技成真
隨著近年來產品精緻小型化與穿戴式裝置的爆炸性發展，許多精密微小零件需仰賴微射出成型技術，而映通在六年前即開始布局轉型與研發創新，不僅引入日本最新型微射出成型機，更在微型熱澆道系統投入許多人力與成本進行研發，為全球最少塑料用量之微射出成型機，其最低啟動料量僅需五公克，並具獨步全球的碟式螺桿與微型熱澆道專利技術，搭配精密的柱塞射出系統，最大射料量為三公克，擁有精密射出與穩定生產最佳性能，對於PEEK、PEI、LCP與COP等高價塑料與加纖塑料具有非常高的應用效益。
研發長王膺傑博士說：「目前映通已協助許多客戶在醫療零件、精密電子零件、精密連結器、小型齒輪、高價塑料、光學元件與穿戴式裝置等產品成功完成開發與生產。」尤以人體植入級的PEEK及PLA塑料，在醫療器材與心導管支架的成型應用，更是映通在微射出成型的里程碑，他表示，放在身體裡的醫療零件材料價格十分昂貴，一公斤便要好幾十萬成本，對此微射出成型技術與機器設備都一定要到位。
除了提供一流技術幫助客戶產品生產外，為了解決客戶在生產線上所遇到各式問題，映通結合數位「E─book」，該教材以動畫為主，用最短的時間，就能讓新進員工理解熱澆道理論及應用、射出機模擬操作、成型理論與實務、微型射出機模擬操作、模具實務個案，客戶不僅能用映通提供的技術生產產品，更能應用映通的數位教材教導生產線上的員工，免去自行規劃人事培訓的成本。
一個塑膠產品的誕生，其關鍵點在於掌握塑料知識、產品設計、模具、熱澆道的設計、成型與量產能否順利。一般而言，失敗的成本極大，所以需要一個信任的合作夥伴。日前，日本池上公司認為映通未來的發展潛力無窮，雙方能互補及雙贏，一起合作進軍日本乃至於國際市場；除此之外，映通已供應熱澆道系統給日本TOYOTA公司使用，未來映通，不僅會持續保持創新，更將在微射出成型技術進行更多的開發與升級，以創新及轉型保持在變化的浪潮之前。
